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以大數(shù)據(jù)未基礎(chǔ)的“互聯(lián)網(wǎng) ”化工安全
來源:www.texasboga.com??日期:2015-09-21
一、背景
近期，國務(wù)院在印發(fā)的《促進大數(shù)據(jù)發(fā)展行動綱要》中指出：大數(shù)據(jù)成為提升政府治理能力的新途徑。建立“用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)決策、用數(shù)據(jù)管理、用數(shù)據(jù)創(chuàng)新”的管理機制。2018年底前建成國家政府數(shù)據(jù)統(tǒng)一開放平臺，率先在安監(jiān)等20多個重要領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)公共數(shù)據(jù)資源合理適度向社會開放。這一行動綱要出臺，意味著大數(shù)據(jù)發(fā)展正式成為國家戰(zhàn)略。綱要顯示，國家將重點打造一批面向全球的大數(shù)據(jù)龍頭企業(yè)。大數(shù)據(jù)行業(yè)起飛的億萬風口正在形成。
這對于安全生產(chǎn)來說是一次機會，亦是一次挑戰(zhàn)。安全生產(chǎn)是走新型工業(yè)化道路的重要內(nèi)容，當前我國工業(yè)尚處在重化工業(yè)階段和工業(yè)化中期，是生產(chǎn)安全事故的“易發(fā)期”和“高發(fā)期”。近期國內(nèi)天津“8.12”、山東淄博“8.22”等多起危化品企業(yè)火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，造成了巨大的財產(chǎn)損失和人員傷亡，反映了我國化工安全生產(chǎn)形勢仍然比較嚴峻，安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)仍然比較薄弱，企業(yè)本質(zhì)安全化水平急需提高。“十三五”期間是我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變的重要時期，也是有效預(yù)防和堅決遏制重特大事故、減少人員傷亡、實現(xiàn)安全狀況根本好轉(zhuǎn)的重要時期。利用云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)和“互聯(lián)網(wǎng) ”思維、模式，來有效提升化工企業(yè)安全動態(tài)預(yù)警能力，顯得非常迫切和必要。
《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕87號）、《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》（總局第64號令）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）等相關(guān)法規(guī)、文件要求顯示：要充分利用自主、可控的云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，建設(shè)涵蓋?；飞a(chǎn)、儲存全過程的安全動態(tài)監(jiān)管預(yù)警平臺，才能提高管理能力、創(chuàng)新管理手段，從本質(zhì)上解決企業(yè)安全生產(chǎn)管理力量不足的問題，***終實現(xiàn)“科技強安”、“落實企業(yè)責任主體”的目的。
二、關(guān)鍵技術(shù)
化工安全動態(tài)預(yù)警技術(shù)究竟該如何實現(xiàn)呢？
1、典型化工過程介質(zhì)風險評估與危險工藝安全評定技術(shù)
通過對典型化工過程介質(zhì)的結(jié)構(gòu)危險性以及介質(zhì)活化與抑制機理進行研究，建立介質(zhì)風險量化模型及定量風險評估技術(shù)體系，指導(dǎo)反應(yīng)過程的物料篩選、風險評估及本質(zhì)安全化設(shè)計。
研究了典型工藝過程介質(zhì)熱穩(wěn)定性及誘發(fā)反應(yīng)熱失控的機理，研發(fā)基于本質(zhì)安全化設(shè)計的反應(yīng)熱危險性評估方法，建立熱失控在線監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。
研究了典型化工過程失控演化規(guī)律及抑制機理，建立基于反應(yīng)失控可能性與嚴重度的工藝本質(zhì)安全度綜合評價方法，提出化工過程本質(zhì)安全化評價與分級標準，為反應(yīng)器的優(yōu)化設(shè)計、反應(yīng)工藝操作條件的安全分析、選擇及評估提供指導(dǎo)。
2、典型裝置重大事故演化機理及在線監(jiān)測預(yù)警技術(shù)
通過對典型化工裝置火災(zāi)、爆炸、泄漏等重大事故模式的早期特性及其成災(zāi)演化過程的研究，揭示事故早期特性，提取相應(yīng)的事故特征指標，建立了事故危險性判別預(yù)警準則；同時提出各類事故早期特征指標的監(jiān)測方法與技術(shù)，分別建立了基于事故物質(zhì)以及事故現(xiàn)象和事故鏈的監(jiān)測預(yù)警理論與方法，開發(fā)了典型事故物質(zhì)實時在線監(jiān)測方法與技術(shù)，構(gòu)建并完善了典型化工裝置早期事故監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)及理論技術(shù)體系。
研發(fā)基于“互聯(lián)網(wǎng) ”、大數(shù)據(jù)的典型危險工藝及核心反應(yīng)單元、化工園區(qū)在線監(jiān)測預(yù)警技術(shù)和關(guān)鍵信息采集傳輸技術(shù)及裝備；依托大型煉化企業(yè)、國家化工園區(qū)進行工程示范，保障化工安全的平穩(wěn)運行，提升事故防控能力和本質(zhì)安全化水平。
3、化工安全領(lǐng)域?qū)Ｓ玫脑朴嬎?、物?lián)網(wǎng)融合的大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺
按照“互聯(lián)網(wǎng) ”的思維、方法和模式，針對本地區(qū)化工企業(yè)安全監(jiān)管和預(yù)警現(xiàn)狀，研發(fā)行業(yè)實用的基于云計算與物聯(lián)網(wǎng)融合技術(shù)的大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺，為政府監(jiān)管和企業(yè)管理提供運營服務(wù)支撐。
三、效果展示體系構(gòu)成：
預(yù)期效果：
（1）基于云計算的化工企業(yè)安全生產(chǎn)軟件運營服務(wù)技術(shù)，全面提高企業(yè)安全生產(chǎn)信息化水平；（2）化工企業(yè)日常安全生產(chǎn)管控技術(shù)，提高企業(yè)本質(zhì)安全化水平；（3）化工企業(yè)安全生產(chǎn)事故風險的定量評價與分析，實現(xiàn)對事故的預(yù)測和預(yù)警；（4）化工企業(yè)重大安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急救援指揮智能輔助決策支持技術(shù)，提高突發(fā)事件處置能力。
